利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性法之分。最常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性;强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损;炉温高、易控制;产品质量高。[1]
电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利，发明后不久，就用于冶炼合金钢。并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。
电弧炉炼钢起源可上溯到1853年，法国人皮松(Pisson)用两根水平电极在熔池上方发生电弧间接加热熔池熔炼金属成功。1879年西门子(K.W.Siemens)改用一根直立电极与金属熔池直接产生电弧而加热熔池。1899年，美国有人曾试用两根直立电极直接加热熔池的方法，但使用的仍是直流电源，功率不足以熔化废钢，未能用于生产。近代电弧炉炼钢的雏型是1907年美国出现的埃鲁(P.L.T.Heroult)式电弧炉—三相交流电弧炉。由于其功率大、工艺灵活、可用废钢为原料、产品质量高而赢得市场，随后推广到各国。
电弧炉炼钢是生产中、高合金钢和优质钢的主要方法。在电能和废钢资源多且便宜的工业发达地区，电弧炉生产的普通碳素钢，已在市场占有日益增大的份额。随着工业和技术的发展对合金钢、优质钢需求量不断增长，到20世纪80年代末，电弧炉钢在世界粗钢年总产量中已占30%左右(见表1)。由于各国资源、技术及社会条件不同，电炉钢产量偶有起伏，但增长势头不变。到20世纪末，世界电弧炉钢所占比例将达35%。到20世纪80～90年代电弧炉容量多为40～120t，200t电炉亦属常见，最大的电弧炉容量为400t，然而世界电炉钢75%的产量出自所谓“小钢厂”，即年产钢量为5～25万t、带有连铸机和小型轧机的钢厂。
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，传统的工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作，还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数
HX系列三相炼钢电弧炉
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型号 тип Type |
炉壳内径 Внутренний диаметр корпуса печи Inner Dia of Furnace Body(mm) |
容量 Емкость Capacity 额定/最大 Номинальнaя/ максимальнaя Rated/Max(t) |
变压器Transformer |
电抗器容量мощность реактора Reactor Capacity(KVAR) |
电极分布圆直径Диаметр pacпaдa электрода Dia of Electrode Distribution Circle(mm) |
电极直径 Диаметр электрода Electrode Dia (mm) |
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额定容量 Номинальнaя емкость Rated Capacity(KVA) |
二次电压 Вторичное напряжение Secondary Voltage(V) |
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| HX-0.5 | 2000 | 0.5/1 | 630 | 200～98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1.5 | 2200 | 1.5/3 | 1250 | 210～104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210～104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 5/12 | 3200 | 221～110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 10/16 | 5000 | 240～121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260～139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260～139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9000 | 260～139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260～139 | 1000 | 350 | |
| 12500 | 340～195 | 1050 | 400 | ||||
| 16000 | 375～200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375～200 | 1100 | 450 | |
| 25000 | 570～350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32000 | 650～350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392～158 | 1150 | 500 | |
| 31500 | 489～201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570～350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32000 | 650～350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35000 | 670～370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547～223 | 1350 | 550 | |
| 50000 | 610～250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610～250 | 1450 | 600 | |
| 63000 | 610～277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673～277 | 1450 | 600 | |
HX系列三相炼钢电弧炉
主要用途：用于冶炼普通钢，优质碳素钢及各种合金钢，不锈钢。
设备特点：HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。按功率匹配分为普通功率，高功率，超高功率；按操作形式分为做操作，右操作两种；出钢形式分为出钢槽出钢和偏心底出钢。
设备组成：炉体，短网，倾炉机构，电极升降机构，炉盖提升旋转机构，水冷系统，液压系统，高压系统，电炉变压器，低压系统自动化控制系统等。
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