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电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢原理是怎么样的?

整理发布:电弧炉厂家 发布时间:2022-05-28 19:12人气:

电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢原理是怎么样的?UHPEAF-LF-VD-CC或IC为例,工艺流程为:电炉出钢——LF座包工位(底吹氩开始)——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线(铝脱氧或钙处理,底吹氩结束)——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务:脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。超高功率电弧炉初炼主要任务:熔化废钢、脱碳、脱磷和升温;炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣,偏心地出钢,留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限,炉外精炼增碳量很小,方便操作;要求初炼炉钢液低氧化合低温化,防止氧化渣入钢包。

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LF钢包精炼炉LF精炼目的:脱氧、降硫、合金化、调整成分,控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务:脱氧;LF加热前,用铝对钢液沉淀脱氧,然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌;快速造碱性渣——脱氧脱硫。底吹氩控制——过大,钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重,氧化物和钛化物进入钢液;过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀,不充分,脱氧产物不能充分上浮;合适的底吹氩制度:精炼前期以较大的氩气压力搅拌;后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定,同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。VD真空去气主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂,一般脱氮不明显;进入VD前,除去炉渣,降低渣碱度,控制吹氩强度,真空前加Al终脱氧,缓吹氩。前期吹氩不大于0.2Mpa,后期在0.1Mpa以下,可使钢液和炉渣充分反应,脱氧产物充分上浮;真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮;过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液,不利于钢中钛含量的控制;真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min,视钢液含铝量补充喂铝线,再进行弱搅拌以清洗钢液。

主要针对炼钢的前述流程,可以划分为长流程和短流程。

长流程:焦化+烧结+高炉+转炉

短流程:电弧炉

在长流程中,钢厂采购铁矿石通过烧结生成烧结矿、球团矿,通过采购焦煤成产出焦炭。之后将焦炭、铁矿石、熔剂(主要是石灰石)投入高炉,通过氧化还原反应生成铁水,铁水再注入转炉炼钢。短流程则主要投入废钢及少量铁水到电弧炉中,及可产出钢水。

短流程出钢耗时50分钟,长流程耗时20分钟。短流程建设成本低、能生产高级特种钢、但吨钢边际成本高、产量小;长流程则相反。

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