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水平加料电弧炉厂家_水平连续加料电弧炉

整理发布:电弧炉厂家 发布时间:2020-05-20 11:31人气:

       水平连续加料式电弧炉特点是冶炼过程中废钢连续加入,不开炉盖可以不停电,能量输入不间断,避免了巨大能量损失,烟尘不外溢,从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过,也起到了对废钢进行预热的作用,吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时,同时熔池比较平稳,降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击,电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外,冶炼过程中熔池平稳,废钢预热温度一般超过400℃,冶炼周期缩短,生产率提高,主要技术经济指标比传统电炉要优异
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    废钢是重要的再生资源,对比铁水具有成本低廉的优势,所以在电弧炉冶炼中应尽可能增加废钢的加入量。随着水平连续加料电弧炉的发展,废钢的装入量也大大增加,有利于节约资源,促进资源可持续发展。水平连续预热加料输送设备是连续加料电炉炼钢工艺中的关键设备。连续加料电炉炼钢技术是当今较先进、清洁、节能和利于环保的炼钢技术。该工艺过程,能预热输送槽内的废钢(189-373-32186),节约电能和化学能,改善工作环境,没有料篮加料过程中产生的二次烟尘,同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段,保证了烟尘中任何污染物的完全燃烧,避免了有害气体的产生。连续加料电炉系统冶炼溶池平稳,和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比,连续加料技术可降低车间内噪音,明显改善工作环境,同时,该技术可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资。
水平连续加料电弧炉与传统电炉相比有如下优势:
1、冶炼周期缩短10—30分钟;
2、单位时间出钢量提高10%以上;
3、每吨钢可节电80-100kw.h;
4、电炉变压器的装机容量小20%左右;
5、电极消耗减少0.5-0.8%;
6、耐火材料消耗减少5%;
7、金属收得率提高1.5-2%,预计可达到94%的收得率;
8、吨钢烟尘产生量由17kg~20kg降低到11kg;
9、吨钢释放的CO2量减少20—30%;
10、生产现场含尘量小于10mg/M3;
11、预热段内有效的控制燃烧,使二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准;
12、相比于屋顶罩式除尘风机功率相应减少30%。
13、在输送段上可将废钢预热至400-600℃。
14、降低电网的闪变
15、电炉连续冶炼周期内,噪声低于90分贝以下。
16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作,也可得到低的磷、硫含量。

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